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　　截至目前，中国铝业连城分公司500千安电解系列经过一体化管理改革和技术创新，使困扰了很久的瓶颈指标得以扭转。

　　据了解，中国铝业连城分公司500千安电解系列投产以来，8项主要指标中5项指标已经达到或优于设计指标，但电流效率、直流电单耗等关键指标一直不理想。为尽快改善指标，500千安电解系列系统梳理总结了存在的问题，按照总部和该公司市场化改革的要求，从以电解区域为中心的一体化管理改革和技术创新两方面着手，双管齐下，逐渐扭转了被动局面。

　　以电解区域为中心的一体化管理改革是由该公司公开选聘区长，组建区域管理团队，实行目标责任管理和风险抵押，员工实行双向选择，将设备维护、槽控下位机人员划归区域管理，把安全、生产、技术、设备、现场“归五为一”，实行责任承包、风险抵押、目标考核，明确了责任和目标，缩小了管理跨度。

　　面对新调整的目标任务，各工区不等、不靠，从换极组组长、值班区长到普通员工个个直面困难，纷纷出主意、想办法，严格工艺纪律执行，加快规整炉膛速度，强化换极质量，提高保温料覆盖标准，为低电压技术路线的持续推行创造了良好条件。在新的管理架构下，员工心态发生了变化，清晨6点，大部分上白班的员工已经进入厂房，晚上9点还没有下班。

　　在实行一体化管理的同时，该系列的技术创新工作稳步推进。

　　从调整完善技术路线入手，实行髙铝水、高分子比、低槽温、低氧化铝浓度、低电解质、低阳极效应系数的“两高四低”技术路线。针对阳极掉渣爆块严重的问题，降低系列电流强度，以降低阳极电流密度，减少病变阳极减少槽内炭渣量；针对破碎料中炭渣炭粒含量大的问题，将换极时抓出的物料单独存放，进行浮选处理，从而使炭渣彻底退出物料循环系统。

　　管理改革和技术创新带来了新气象。不到3个月时间，电解槽运行状况出现了显着变化，电解质清亮程度明显提高，塌壳冒火、阳极氧化大幅减少，换极后噪声值大幅降低，炉膛内型越来越规整，人为对电解槽本体和控制系统的干扰越来越少，极距的均一性持续向好。