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　　截至6月19日，中国铝业河南分公司热电厂1号循环流化床锅炉运行了128天，实现了自运行以来的首次突破。 近日，当该公司负责人将一块写着50万元的奖牌交到热电厂设备副厂长苗春生手里时，现场鼓起了热烈的掌声。

　　“热电厂1号循环流化床锅炉实现128天的长周期运行，是全体员工用辛勤的汗水换来的。”该厂厂长潘首说。

　　要想实现设备长周期运行，就要加强设备基础管理。热电厂在全厂范围内开展创建“模范车间”、“红旗设备”、“区域管理者包保设备”等活动。同时，开展以“比点巡检维护、比业务技能、比外委内干产值、比清仓盘库降库存、比锅炉长周期运行，控费用”为主要内容的“五比一控”劳动竞赛，并要求各区域根据本区域设备的特点开展不同形式的劳动竞赛。

　　为了找到锅炉的“病根”，以便对症下药，该厂组织运行、检修、设备等技术过硬的专业人员成立了锅炉长周期运行攻关小组，对锅炉系统进行全面的排查，对检修过程进行全程跟踪，并将每项检查、检修、验收工作落实到人。

　　该厂在保证安全生产的前提下，打破以往的旧模式，调整锅炉运行操作方式。热机二区域将各项指标分解到班组，班组员工密切关注数据的变化，及时对锅炉床温、床压、风量等进行调整。通过不断的摸索、调整，不但减少了物料对炉膛的磨损，降低了爆管率和电耗，而且也延长了锅炉运行周期。

　　为了优化操作，提高锅炉的燃烧稳定性，热机二区域还积极探索适合循环流化床锅炉特性的煤品，大胆提出降低入炉煤热值的建议，并参考其他企业的经验，对高热值煤和低热值煤进行配煤掺烧。从去年开始，将入炉煤热值逐步从5300大卡调整至3800大卡，通过降低入炉煤热值，控制了锅炉的床温和氧量，确保了锅炉长周期运行。去年至今，该厂的低热值煤掺烧比例达到近50%，降低原煤采购成本1900余万元。

　　在该厂，不管是生产运行还是设备检修，不管是主体车间还是附属单位，都围绕着长周期运行提供服务。电控站主管李强带领6名骨干对新系统7号乙皮带电机进行抢修，将1天的工作任务压缩到4个多小时。检修站区域工程师王怡峰凌晨4点，带领钳四班4名骨干修复锅炉二级刮板2处破损底板、更换刮板30块。