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“双碳”时代，解密绿色低碳的“魏桥路径”

　　             薛璇黄平义杨志远|文

　　2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，是以习近平同志为核心的党中央着眼构建人类命运共同体、共同守护地球而作出的庄严承诺。

　　处在铝冶炼行业，如何抓住碳达峰、碳中和的关键期和窗口期，既要降碳减排，又要确保企业稳健发展?两者有无矛盾?如何突破降碳瓶颈?山东魏桥创业集团为实现降碳目标，正在破题、正在实践。

　　近日，记者在采访中了解到，魏桥创业集团正在通过转换能源结构、积极推动轻量化技术应用、扩大再生铝占比等一系列重大举措，实施能源降碳、科技降碳、产品降碳，踏出了一条绿色低碳发展的“魏桥路径”。

　　“降碳和发展两者并不矛盾，反而相辅相成，降碳既是国家战略，也是每一家企业必须担当的使命，更是提升基础管理、再造竞争新优势的重大机遇，”魏桥创业集团董事长、双碳工作领导小组组长张波说，“一直以来，魏桥创业集团围绕国家大政方针，不断进行战略布局和调整，无论优化能源结构还是推进绿色铝的制造与应用，都是我们积极响应党中央的号召而做出的降碳实践。”

能源降碳：从“煤电铝”到“绿色铝”

　　虽然已进入夏季，但在云南省文山州砚山县绿色铝工业园，因其地处亚热带高原季风气候，并没有像北方一样干燥炎热。顶部配有一圈黄色警示线的白色厂房静静矗立着，云南丰富的水电能源通过高耸的铁塔把电力从远方输送至厂区变电所内，生产线上天车来回穿梭，电解槽内铝液面微微荡漾，厂区道路上各类工艺车辆有序地来回穿梭……魏桥创业集团旗下云南宏泰新材料公司的到来，给这片沉寂的红土地带来一股“水电铝”工业风。

　　文山州有着丰富的水电清洁能源和自然资源优势，近年来，文山州着力发展绿色能源与绿色制造深度融合，向远在山东邹平的魏桥创业集团抛出了橄榄枝。而魏桥创业集团近年来也一直围绕着节能减排和绿色铝制造，持续不断地进行优化能源结构、减少碳排放的探索，文山与魏桥目标高度一致，双方一拍即合。

2020年9月17日，云南绿色铝创新产业园203万吨绿色铝项目投产

　　经过前期双方的对接、磋商、考察，魏桥创业集团云南203万吨绿色铝项目于2019年12月18日奠基。9个月后，2020年9月17日上午10时38分，时任云南省委书记、省人大常委会主任陈豪庄严宣布：“云南绿色铝创新产业园203万吨绿色铝项目投产!”山东省和云南省直有关部门，合作金融机构、魏桥创业集团原铝产业客户、入园企业下游客户，设计、监理、施工方代表以及新闻媒体600余人共同见证了投产仪式。

　　在9个月的紧张施工期内，建设者们突破了雨季泥泞、新冠疫情、大件运输等重重困难，争分夺秒推进项目进度，创造了国内外铝行业的施工速度和质量新纪录，既展示了魏桥创业集团能源结构调整的决心和能力，也展现了云南各级党委政府的执政效率和良好的营商环境。

　　该项目是魏桥创业集团践行绿色低碳发展路径、实施能源结构调整的重大举措，有力地推动了中国铝工业清洁化生产水平的提升，向国际社会展示了中国制造绿色发展的决心和行动，成为中国铝工业发展史上的绿色里程碑。

　　记者了解到，目前，云南203万吨绿色水电铝项目正在向达产目标进军，今年上半年，第二条生产线也将正式投产。待云南203万吨产能全部释放后，魏桥创业集团位于山东滨州境内生产线的燃煤目标和碳排放目标将大幅缩减。“异地建厂是集团顺势而为、主动调整能源结构的重大举措，这不但能完成煤炭压减任务，实现产业布局的调整、优化、重塑，还培育形成了新的竞争力。”张波对记者说。

　　4月20日，邹平经济开发区惠风和畅，阳光明媚，驱车从魏桥创业集团总部向东出发，十分钟车程后就到达位于月河三路的邹魏第二工业园第一生产区，厂区内种植的法国梧桐枝繁叶茂，绿意盎然。

魏桥创业集团厂房顶部光伏发电系统航拍

　　记者进入宏儒一区的一栋厂房，步行走上三层楼，之后手脚并用爬上17节的钢梯，从检修口钻出，进入厂房顶部，只见屋顶布满了深蓝色的光伏发电板。同行的运维工程师任小军介绍说，该系列光伏发电系统单片面积为1.97平方米，每18片光伏组成一组，仅这座厂房屋顶上光伏发电装机容量为2.5MW，整个二园一区总装机容量为11.47MW。光伏发出的电力经过升压整流，通过线路上传至魏桥生产区的400V配电室，这套系统已经安装运行一年多时间。下楼进入光伏监控中心，电脑屏幕显示，截至当日上午9时10分，本栋楼当日发电量18600度。

　　在邹平生产区域的宏儒一区、宏儒二区和宏杰三区，光伏发电系统总装机容量为30.87MW，当月累计发电量为266.58万度。

　　除了记者实地参观的邹平经济开发区之外，魏桥创业集团充分利用各地的纺织、铝电厂区屋顶场所布局光伏发电，在魏桥镇、滨州经济开发区、北海经济开发区、博兴县等魏桥生产区域，均安装了光伏发电系统，同时实现了并网发电，总装机容量为300MW，已于2020年6月底全部并网发电。

　　综合203万吨绿色水电铝项目、光伏发电项目以及在建的风电项目，魏桥创业集团清洁能源占比约为三分之一，该集团还将朝着变“煤电铝”为“绿色铝”的方向继续前行。

　　产品结构降碳：踏上再生铝的降碳“新大陆”

　　数据显示，生产每吨电解铝所需的能耗折合标煤4.2吨(以燃煤发电测算)，排放二氧化碳14吨，而生产每吨再生铝仅需标煤125Kg，二氧化碳排放仅为0.2吨。在“双碳”背景下，再生铝因其降碳减排外加保级循环利用，已成为铝行业降碳节碳的“新大陆”。在这片“新大陆”上，魏桥创业集团也留下了坚实的足迹。

　　记者来到位于月河六路的邹平宏程铝业科技有限公司，这是魏桥创业集团关联企业中国宏桥集团于2019年8月份投资设立的控股公司，于2020年5月正式投产，年产10万吨再生铝合金液。

邹平宏程铝业科技有限公司再生铝生产线

　　记者在这里看到，原料区堆放着各类废旧铝电缆、废旧铝箔，正等待入炉，加料小车停放在专用轨道上，通过液压系统把铝废料加入60吨的双室炉中，双室炉下方放置着合金铝液包，接满铝液之后，直接用天车吊起，灌入下游生产线的保持炉中，用于生产铸轧铝板。从废旧铝金属回收，到拆解分选，再到熔炼、精炼，每天在宏程公司的厂房里，近300吨再生铝液新鲜出炉，开始了重生之路。

　　如果说宏程公司的10万吨再生铝项目属于小步初探，那么，正在建设中的中德宏顺再生铝项目，则是魏桥创业集团在再生铝这片“新大陆”上的大步快跑。

5月11日，中德宏顺循环科技项目奠基

　　5月11日，邹平经济技术开发区内，身着蓝、黄、橙三色的建设者、工作人员整齐列队，由中国宏桥集团与德国顺尔茨环保集团合作建设的中德宏顺再生铝循环科技项目奠基仪式在这里举行。在众人瞩目中，来自滨州市、邹平市、德国顺尔茨环保集团等单位的嘉宾共同为项目培土奠基。

　　中德宏顺循环科技产业园总投资15亿元，主要瞄准再生铝、报废汽车资源化、动力电池再生利用以及配套产业链，其再生铝生产线将于2021年底投用，总规划年处理再生铝50万吨。据工作人员介绍，现在项目主设备采购已接近尾声，厂房基础建设已经施工过半，6月即可完工，该项目独有的再生铝除杂保级利用技术、金属破碎分拣技术均达到国际领先水平，可实现每吨再生铝节能95%、碳减排85%以上，项目全部建成达产后，每年平均可减少190万吨碳排放。滨州当地媒体评价说：“滨州作为世界级铝工业基地，之前没有大型再生铝循环项目，中德宏顺的诞生，既补足了滨州铝产业链条中‘再生循环’关键的一环，也将对全国再生铝行业的发展起到至关重要的引领示范作用。”

汽车轻量化：让降碳更直接

　　汽车轻量化是当前全球汽车工业发展的重要方向，也是节能减碳的重要技术路线之一。简单理解：汽车车身轻了，节约了燃油和电力，就减少了碳排放。

魏桥轻量化基地内，山东宏和轻量化科技有限公司生产车间

　　记者来到邹平经济开发区月河三路魏桥轻量化基地内的山东宏和轻量化科技有限公司，这里主要生产汽车轻量化的挤压铸造件，近期正在为比亚迪的“宋”系SUV生产转向节。精密挤压铸造机运转起来，铸出转向节粗坯，再经过数控加工中心进行锯切、热处理、抛丸等工艺，每120秒就出一套配件成品，包装完毕后，立即装车运往下游汽车工厂。该公司副总经理刘云介绍说，这里共有12台挤压铸造机，每月产值可达1500万。记者在这里还看到该公司自主研发的第二代泡沫铝，其内部类似于面包的多孔结构，应用于汽车、高铁等行业，达到了大幅度减重的效果。

　　与山东宏和一墙之隔，就是山东宏奥汽车轻量化科技有限公司，这里共分型材、白车身、冲压和涂装四个车间，主要生产全铝汽车车身。采购主管李成成给记者算了两笔账：“以生产的小蚂蚁汽车车身为例，使用全铝车身，减重达40%;福田4.5吨轻卡使用我们生产的全铝车厢，使车厢减重55%以上，实现了汽车的节能降耗。”

山东宏奥汽车轻量化科技有限公司生产的全铝物流车身

　　目前，魏桥轻量化基地已与众多知名汽车整车企业建立了良好的合作关系，成功将汽车轻量化系统解决方案与新能源汽车零部件、汽车配件、整车制造等领域进行深入融合，在为交通运输行业降碳减排做出直接贡献的同时，也把魏桥轻量化基地打造成了国内最大、最先进、全流程的轻量化研发制造基地，更者，助推集团实现了从“创业魏桥”到“科技魏桥”的蝶变。

全员全流程降碳：从生产管理到顶层设计

　　步入魏桥创业集团600KA电解铝生产线，每台电解槽的罩板都密密实实地盖着，现场闻不到异味，听不到噪音，看不到杂物。山东宏桥新型材料有限公司技术中心处长谢清申介绍说：“自2016年开始，集团依托成熟的热电系统脱硫技术，陆续投入了十几亿元，在电解铝生产线上安装烟气湿法脱硫，使二氧化硫有组织排放达到20mg/m³以下，控制最好的时候能达到个位数，远优于国家和山东省标准。”

　　全球首条600KA的原铝生产线于2014年底在魏桥创业集团投入运行，在工艺技术和自动化控制上均达到了国际领先水平，经济、技术、环保指标居世界同行业前列

　　记者在现场了解到，600KA系列还采用了电解槽智能控制系统、净化主引风机加装变频器、全石墨阴极、勾槽阳极等一系列举措，使综合交流电耗降至12580Kwh/吨铝，阳极净耗为404Kg/吨铝，达到了同行业领先水平。

　　降碳，不但要从硬件上降，更要从顶层设计上降，从思维理念上降。张波亲自担任集团双碳工作领导小组组长，集团党委书记、总经理张红霞担任副组长。今年1月，该集团联合中铝集团共同发布了《加快铝工业绿色低碳发展联合倡议书》；2月份开始对“双碳”工作作深入研究；3月21日，在北京召开“双碳”战略规划研讨会。

3月21日，魏桥创业集团在京召开双碳战略规划研讨会

　　4月18日，魏桥创业集团首次“双碳”管理培训会在集团总部召开，来自中国节能协会碳交易产业联盟和中国环境学会气候变化分会两位专家，分别从“双碳”涵义、能源结构、高碳企业转型路径、电解铝产业发展趋势、新能源替代、碳交易最新政策与建议等重点进行了深入的实操培训。全集团在滨州、云南、印尼等地设15个分会场，共485名技术管理人员参加培训。参培人员表示，这是一场关于降碳的头脑风暴，更是一次智慧的充电和思维的启迪。

　　5月13日，魏桥创业集团正式启动“双碳”战略规划项目，张波董事长在启动会上作动员讲话

　　5月13日，魏桥创业集团正式启动“双碳”战略规划项目。当日，在启动会上，张波强调指出：“从宏观上看，‘双碳’承诺是国家战略目标，企业必须主动履行降碳责任，提前谋划和布局，做好落实工作;从微观上来讲，做好‘双碳’工作，通过推进‘双碳’战略规划项目，系统梳理和做好集团各个产业碳排放工作，将进一步促进企业基础管理水平的再提升。”

　　魏桥创业集团在全集团倡导绿色低碳的生活理念，号召全体员工从身边小事做起，从节约一度电、一方气、一滴油做起。氧化铝三分公司侯咪咪说：“作为社会的一员，我们不但要积极进行技术创新，节能减排，降本增效，更要从身边的每一件小事做起，厉行节约，为实现碳达峰、碳中和目标贡献自己的微薄之力。”

魏桥创业集团氧化铝生产区航拍

在“双碳”大潮中行稳致远

　　魏桥创业集团成立至今已有近40年的时间。40年来，两代集团领头人始终如一地秉承为国创业、为民造福的核心价值观，把一家小油棉厂打造成世界500强企业集团。当前，正值碳达峰、碳中和这项国家战略的关键实施期，魏桥创业集团也正在奔向“再造一个新魏桥”的进程中。以国家大政方针和市场趋势为导向，持续寻找降碳路径，推进绿色铝生产，倡导绿色铝消费，既是魏桥创业集团行稳致远的必由之路，更是10万魏桥人高度一致的共识。

　　大潮初起，未来可期。实事求是、扎扎实实做好“双碳”工作，是每一家企业主动响应国家战略，履行社会责任，应对全球气候变化的具体行动，又是进一步提升基础管理水平、再造企业竞争新优势的重要抓手。采访结束时，张波坚定地表示：“集团作为滨州铝产业的领头雁，不但自己要带头降碳，更要发挥好示范引领作用，带动全市涉铝企业共同参与、共同推动降碳实践，让全世界看到滨州铝工业、中国铝工业降碳减排的坚实行动!”

　　(本文部分图片由张现攀提供，有色新闻记者王凯荣对本文亦有贡献)