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　　2018年第九届广东铝加工技术（国际）研讨会圆满闭幕了，参会人数超过2500人、论文数量达到301篇及参展企业数量均创造历届新高。广东铝加工（国际）研讨会从小规模到如此规模，引起了铝加工业界的广泛的关注和参与，得到了广大会员单位企业的充分信任和鼎力支持，成就了广东铝加工技术（国际）研讨会（ALPC）在铝加工行业中的品牌。

　　九年来广东铝加工技术（国际）研讨会根植于广东铝加工大省，传播国内外新技术、新工艺及新理念，做好政府的助手，研讨会不拘一格、形式多样，吸引了国内外、各地区、各层次的上下游产业及相近产业的技术、管理等专业人员，他们都能在研讨会这个大平台上找到所求所需，都能利用获得的信息、技术、商务等，在潜移默化中得到机会和提高。我作为广东省铝加工专业委员会专家委员，参与并见证了广东铝加工技术（国际）研讨会的发展历程，主持过研讨会的分论坛，特别是来自全国各地铝加工企业的许多年轻的技术人员在分享自己论文的时候，在报告中认真倾听和详细记录的时候，那种渴望和珍惜的心情，深深打动了我，又仿佛回到年轻时候，那时还没有这样开放的学习机会。分会场论坛内容丰富，虽然有些内容很简单、问题很常见，但是对于年轻的从业人员来说就是一次重要的、难得的学习提高的机会，我都会认真耐心细致解答。因此每一次主持分论坛都充分准备，有时候主持的不是自己的专业或与自己专业相差甚远，我都会认真参阅分论坛中每一位演讲者的内容，有些不懂的地方做好记录，做好对接，尽量做好每一次主持工作，尽量满足年轻技术人员的需求。

　　广东省铝加工技术（国际）研讨会最大的特点就是：坚持立足基层、服务基层，成为基层技术人员和管理人员良师益友，成为他们对外了解行业、相互交流的重要平台，我国是一个铝加工大国，还不是铝加工强国，铝加工企业发展、产品质量的提高需要提升企业整体员工的素质，他们就是铝加工行业未来的“工匠”。研讨会在为基层服务的同时非常重视国内外技术交流和传播，做政府的好助手，成为沟通交流的桥梁和纽带。研讨会开始从国内外请技术专家过来演讲到后来各国高校和企业的技术专家争相主动要求、自费参与，吸引了众多的高层次专家学者参与，随着研讨会规模和影响力的扩大，同时可以满足铝加工行业各层次专业人员的信息、技术及商务交流需求，成为了国内较为综合和全面的交流平台，为国内铝加工行业的发展起到了积极的作用。展望新一年，我们将把握铝加工技术各专业发展的正确方向，自己的专业方向和以后工作的重点在三个方面：

　　一、加快推进铝加工企业自动化、智能化发展进程。企业的自动化水平在不同程度上代表了国家发展水平，作为发展了几十年的铝加工大国，提升企业的自动化水平、加快转型升级很有必要。今年的铝加工技术（国际）研讨会上，中国有色金属加工工业协会范顺科理事长在报告中从国家铝加工发展战略层面，分析和指出了国内目前发展中存在的结构性产能过剩、基础研究能力薄弱、产业集约化程度较低、发展质量和效益不高等深层次的矛盾依然存在，重点指出由于产业集约化不够，工厂的自动化、智能化水平等难于推进，与先进国家的铝加工行业的规模化、自动化、智能化的生产企业的水平差距较大。因此推进国内铝加工企业、特别是大型铝加工企业的自动化、智能化势在必行，目前国内铝加工企业开始产品和模具立体化仓储管理，也在尝试自动化、智能化物流方面的应用，挤压机系统已开始自动化、智能化研究与开发，这是一个良好的开端。我们应该进一步开展铝加工企业、特别是建筑铝型材自动化、智能化生产的系统研究和开发，对标国际先进的铝加工企业的自动化水平，结合国内的实际需求，与相关、相近的产业自动化设计和制造部门开展合作，形成标准，建立与先进国家铝加工制造企业接轨的、适合未来发展的、有中国特色铝加工智能制造企业。

　　二、积极推动相关、相近甚至不同行业行业的技术融合，提升铝加工产业装备技术水平。当下国家倡导军民技术融合，有利于国家的发展，其实在行业之间也需要技术融合。长期以来铝加工行业都是相对封闭的行业、与其它行业沟通较少，加上铝加工业的传统思维，新技术、新工艺长期得不到推进，出现这种情况的原因很多，其中就有对新技术、新工艺没有足够的技术评判和交流，有些技术已经在其他行业得到广泛应用，对铝加工行业也有极好的应用前景，就是得不到推广。例如资源化利用，在电子铝箔行业（其实也属于铝加工行业）资源化利用方面行业早已关注和推动执行，电子铝箔的资源化利用已经成功应用了多年，取得了明显的环保和经济效益，建筑铝加工行业规模化、有效的资源化利用才刚刚开始。还有热泵余热回用节能技术应用、电磁梯度加热、自动包装、仓储物流自动化智能化方面在其他行业都得到了广泛的应用，有些技术装备经过特定的专业设计、改造后完全可以大幅度提升行业的水平。铝加工（国际）研讨会将加强各地铝加工协会之间、相关相近行业之间及与国外的技术交流，坚持不定期开设新技术、新工艺、新材料讲座，充分利用各行业成熟的技术和设备产品为铝加工行业服务，提升铝加工行业的智能制造和节能减排的整体水平。

　　三、推动铝表面处理电源标准化工作。铝型材表面处理的氧化、着色、电泳电源经过多年的发展，电源技术已发展到新的阶段。铝材表面处理电源的用电量占整厂总电量比例较大，采用更节能高频开关（PWM）技术已经成为主流。多年来铝加工协会一直推动高频开关整流氧化电源取代可控硅（相控）整流氧化电源的工作，取得了可喜的成效，随着高频开关器件、应用技术进步及明显的节能效果，在铝加工行业表面处理中普遍得到应用，高频开关电源已经成为铝表面氧化的主流电源；着色电源方面，无论是交流着色的锡盐系列工艺，还是正反向单镍盐工艺以及其它工艺的需求，目前的着色电源技术都能很好地适应工艺要求，实现高质量的着色效果。目前铝表面处理电源已经完全实现了国产化，有些技术甚至超越了进口电源、形成了有自己特色的电源技术，因此铝加工表面处理氧化、着色及电泳的标准化势在必行，有利于铝加工产业装备的规范和进步。

　　广东铝加工专业委员会成立以来，重视打造铝加工技术（国际）研讨会这个重要平台，努力提升铝加工行业交流沟通水平，九年来得到了行业、政府和广大技术人员的高度认可，九年来的坚持、努力和义务付出都是值得的。新时代赋予了我们新目标，我们将尽心尽力、努力前行。